Viso plastiko gamybos įrangos komplektų gamybos procesai
Plastiko gamybos įrangos komplektų gamybos procesas nėra monolitinė darbo eiga; veikiau tai yra sudėtinga gamybos sistema, pritaikyta konkretiems galutiniams produktams,{0}}pvz., vamzdžiams, plėvelėms ar įpurškiamoms{1}}dalioms. Ši sistema integruoja pagrindinius liejimo procesus, -įskaitant ekstruziją, liejimą įpurškimu ir liejimą pūtimu-, tikslų apdirbimą, elektrinį surinkimą ir visapusišką sistemos paleidimą. Vyraujanti pramonės tendencija yra perėjimas prie automatizavimo, išmanaus valdymo ir didelio-tikslumo gamybos, siekiant užtikrinti šių pilnų įrangos rinkinių veikimo stabilumą, ypač esant dideliam-greičiui.
Šerdies liejimo įrangos gamybos procesai
„Pagrindinė mašina“ (pvz., ekstruderis, liejimo įpurškimo mašina) sukomplektuotame įrangos komplekte yra gamybos linijos pagrindas; jo gamyba apima didelio- tikslumo apdirbimą ir specializuotus terminio apdorojimo procesus.
Sraigtinis ir statinės apdorojimas: Šie komponentai yra ekstruderių ir liejimo mašinų „širdis“. Paprastai jie gaminami iš aukštos-kokybės legiruotojo plieno, kalimo, grubaus apdirbimo ir terminio apdorojimo (pvz., grūdinimo ir azotavimo), siekiant padidinti atsparumą dilimui ir korozijai. Galiausiai jie yra tiksliai šlifuojami, kad būtų užtikrintas minimalus tarpas tarp varžto ir cilindro, taip užtikrinant optimalų plastifikavimo efektyvumą.
Mašinos korpuso ir rėmo gamyba: Pagamintos iš ketaus arba suvirintų plieninių konstrukcijų, šie komponentai atkaitinami, kad būtų sumažintas vidinis įtempis ir išvengta deformacijos ilgo veikimo metu. Kritiniai sujungimo paviršiai yra tiksliai-apdailinami naudojant didelės-statybos platformines frezavimo stakles, kad būtų užtikrintas bendraašis perdavimo sistemos išlygiavimas.
Hidraulinės ir transmisijos sistemos surinkimas: šiame etape tiksliai sujungiami standartiniai komponentai,{0}}pvz., varikliai, reduktoriai ir hidrauliniai siurbliai,{1}}į pagrindinį įrenginį. Šiuolaikinėje įrangoje dažnai naudojamos servomotorinės pavaros, todėl reikia atlikti griežtus dinaminio balansavimo bandymus ir griežtas triukšmo kontrolės priemones.
Pagalbinės įrangos sistemų gamybos procesai
Pagalbinė įranga vaidina lemiamą vaidmenį nustatant galutinę gatavų gaminių formą ir kokybę; todėl šių komponentų gamybos dėmesys sutelkiamas į srauto kanalų dizainą ir temperatūros kontrolės tikslumą.
Štampo galvutės ir formų gamyba: CAD/CAE programinė įranga naudojama srauto kanalų modeliavimui, užtikrinant vienodą išlydyto plastiko srautą. Formos šerdys ir įvorės gaminamos naudojant CNC apdirbimo centrus; jų paviršiai dažnai reikalauja chromo arba teflono dangos, kad būtų išvengta medžiagos sukibimo.
Dydžio nustatymo ir aušinimo įrenginiai: vakuuminio dydžio rezervuarai ir purškiamojo aušinimo vandens rezervuarai yra pritaikyti{0}}sukurti taip, kad atitiktų konkretų gaminamo gaminio skerspjūvio{1}}profilį. Svarbiausias proceso aspektas yra vandens grandinės konstrukcijos racionalumas; Vandens slėgio bandymas turi būti atliktas siekiant užtikrinti, kad jis veiktų be nuotėkio, ir turi būti užtikrintas vienodas aušinimas, kad būtų išvengta gaminio deformacijos.
Traukos ir pjovimo blokas: surinkite vikšrinio-tipo arba ritininio-tipo traukimo- mašiną su servo valdymo sistema, kad pasiektumėte sinchronizuotą ryšį su pagrindinio ekstruderio greičiu. Pjovimo įrenginio ašmenų kampas ir padavimo greitis turi būti tiksliai-sureguliuoti, kad būtų užtikrintas švarus ir sklandus pjovimas.
